在企業(yè)發(fā)展壯大的過程中，企業(yè)受制于來自外部的因素：1、客戶需求不斷增長，品種類型不斷增加，多品種 少批量、定制化是目前市場上客戶需求的主趨勢，傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式因其冗長的交貨時間所限，將越來越難以應對這一變化；2、市場競爭正逐步轉向質量型、差異化為主的競爭；3、生產(chǎn)能力和產(chǎn)業(yè)組織方式，小型化、智能化、專業(yè)化成為新特征；4、發(fā)展方式也由規(guī)模速度型粗放增長向質量效率型集約增長轉變。

      同時，企業(yè)又受制于內部因素：高額的庫存管理成本制約企業(yè)的現(xiàn)金流，生產(chǎn)制造的工序間產(chǎn)能不平衡問題造成了大量浪費。

      面對“成本高昂，盈利下降，反應遲緩；產(chǎn)業(yè)升級，行業(yè)洗牌，淘汰出局”的現(xiàn)狀，企業(yè)不得不進行轉型！而精益生產(chǎn)管理方式針對這些問題提出了系統(tǒng)性的解決方案，同時在企業(yè)內部塑造全員參與、不斷改善的氛圍，這已在許多行業(yè)都得到了大量的實踐驗證。

      戴明咨詢整合有數(shù)十年企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家團隊，結合企業(yè)自身現(xiàn)狀，開發(fā)出適合企業(yè)發(fā)展需求的精益戰(zhàn)略部署，幫助眾多國內企業(yè)導入精益戰(zhàn)略，助力企業(yè)成功轉型，使企業(yè)獲得更多市場競爭優(yōu)勢，并取得卓越成績。

      戴明咨詢精益戰(zhàn)略咨詢系統(tǒng)主要包含：1.生產(chǎn)線產(chǎn)能效率提升、2.5S星級工廠建設、3.工廠布局規(guī)劃、4.全員生產(chǎn)性維護（TPM）、5.精益人才育成、6.精益班組建設、7.員工技能道場建設、8.低成本自動化研究與應用......

一、生產(chǎn)線產(chǎn)能效率提升

     戴明咨詢通過系統(tǒng)設計，改進和重組生產(chǎn)流程，提升人員、設備和投資的效率，降低單位產(chǎn)品成本。運用ECRS分析法，平衡所有作業(yè)時間來符合節(jié)拍時間，建立一個按“準時制”設計的流程，在重新安排工作之前，尋找自働化、浪費減少和優(yōu)化保障的改進機會。

二、5S星級工廠建設

     戴明咨詢運用“達標式”5S管理手法，打造卓越現(xiàn)場。

     5S認證體系特點：創(chuàng)新：總結國內企業(yè)推行經(jīng)驗，借鑒質量體系認證做法，總結提煉而成。標準：將5S活動標準化，量化實施步驟，推行過程會涉及推行程序、手法、使用表格等。三變：規(guī)范5S活動，達到現(xiàn)場變、績效變、人員變。考核：通過方法培訓、認證前輔導、認證、再評審再輔導、考核、以督促、規(guī)范5S活動的展開、提升員工參與5S活動的積極性。

三、工廠布局規(guī)劃

四、全員生產(chǎn)性維護（TPM）